ଆଜି ଆମେ ଧାତୁ ଆଲୋଇରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଡିପୋଜିଟେସନ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁ, ସେହି ସମୟରେ ଆମେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ କିପରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟୁଲିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡରେ ମୋଡକୁ କିପରି ରୂପାନ୍ତର କରାଯିବ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଡିପୋଜିସନ କ’ଣ?
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM) ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାରକୁ ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସାଧାରଣତ steel ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୋଇ ପରି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଛୋଟ, ଆକୃତିର ସାଧନ ଆକାରରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ନିକଟତର |
ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏକ ଦ୍ରୁତ ବ electrical ଦୁତିକ ନିଷ୍କାସନ ହୁଏ |ଏହି ନିଷ୍କାସନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ତରଳିଯାଏ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ତାପରେ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଦ୍ quickly ାରା ଶୀଘ୍ର ଲିଭାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ solid ାରା ଏହା କ୍ଷୁଦ୍ର କ୍ରାଟର୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ |
ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣରେ ESD ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା |
ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାପେସିଟର ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ମିଶ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର 8000 ରୁ 25000 ° C ମଧ୍ୟରେ |ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ଆନାଡକୁ ଆୟୋନାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ |
ଏହି ଆୟନାଇଜିଂ ଆନାଡ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର ଡାଲି ମାଧ୍ୟମରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆର୍କରେ ଆନାଡ କଣିକା, ଏକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରବାହ (ହଟ ଜେଟ) ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗ୍ୟାସର କ୍ଷୟ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପରମାଣୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ ପ୍ଲାଜମା ରହିଥାଏ |ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପ ତାପଜ ଜେଟ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଏ |
ଡାଲିଗୁଡିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଥିବାରୁ, ଥର୍ମାଲ୍ ଜେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଟେ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ କେବଳ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଆନାଡ୍ କଣିକା ମାଧ୍ୟମରେ |ତେଣୁ, ଏହି ଡାଲିଗୁଡ଼ିକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତି |ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, ସାଧାରଣତ poor ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ ସହିତ ଆଲୋଇଗୁଡିକ ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ତରଳ ଫାଟିବା) |
ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଧାତବ ବଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମାଇକ୍ରୋଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ବାୟୁ କ୍ଷୟ, କାର୍ବୋନାଟ୍, କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଜମା ସୃଷ୍ଟି ଆରମ୍ଭ କରେ |
ସୁବିଧା
1. ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ଏବଂ ଜଟିଳ ବିଷୟବସ୍ତୁର ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ manner ଙ୍ଗରେ ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, ସଠିକ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯେପରିକି ଛୋଟ ଛିଦ୍ର, ସ୍ଲଟ୍, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ସହିତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ |
Material। ସାମଗ୍ରୀର ଅଖଣ୍ଡତା ସଂରକ୍ଷଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ରକ୍ଷା କରିବାର କ୍ଷମତା |ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ତୁଳନାରେ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଏବଂ ବାସ୍ତୁ ଗୁଣରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ |
3. କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇପାରେ |ଜଟିଳ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଗଠନ କରିବାର ଏହାର କ୍ଷମତା, ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ଭାବନାକୁ ବିସ୍ତାର କରି, ଅନନ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ, ମରିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
4. କ To ଣସି ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା: ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ପରି, ଯାହା କାଟିବା କିମ୍ବା ଘଷିବା ସହିତ ଜଡିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ପାର୍କ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ନାହିଁ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସର୍ବନିମ୍ନ ସାଧନ ପରିଧାନ ଅଛି, ଯାହାକି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସାରାଂଶ
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିଚିତ କରେ, କେବଳ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ନୁହେଁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |ଉପରୋକ୍ତ ଭିଡିଓ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁଁ ଆଶା କରେ ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁ can ିପାରିବେ |ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅନ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -07-2024 |