ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂକୁ ୟୁରେଟେନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏକ ମହାନ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କଠିନ ଏବଂ କୋମଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, ରୁଇଚେଙ୍ଗ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି |
ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ସିଲିକନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଏକ କୋଟ୍ ପାଇବାକୁ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ?
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ଯାହାର ବିକାଶ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ସୁବିଧା ଅଛି, ଦ୍ରୁତ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରୁତ ସୀସା ସମୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନମୁନା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥିତିରେ ସିଲିକନ୍ ମଡ୍ଡ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ABS, ଆକ୍ରିଲିକ୍, PC, PA, କୋମଳ ରବର (କଠିନତା A 30-90 ଉପକୂଳ ହୋଇପାରେ) ଏବଂ ସମାନ ଅଟେ | କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ସମାନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କ୍ଲୋନ୍ କରିବା |
ସାଧାରଣତ ,, ଗୋଟିଏ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ 20 ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯାଏ |ଯଦି ତୁମର ଅଧିକ ଅଂଶ ଦରକାର, ଯାହାକି ନୂଆ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା |
1. କମ୍ ମୂଲ୍ୟ
ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, ଏହା ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2. ଦ୍ରୁତ ସୀସା ସମୟ |
ଛୋଟ ଏବଂ ସରଳ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାକୁ 7 ଦିନ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ସମୟ ଲାଗେ |
3. ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଚୟନ |
ସିଲିକନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରଜନୀ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ନରମ ଏବଂ ନମନୀୟ ଠାରୁ କଠିନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |
4. ପୁନରାବୃତ୍ତି |
ଡିଜାଇନ୍ ର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗୋଟିଏ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରାୟ 20 ଥର ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
5. ଉତ୍ତମ ଅନୁକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ s ାଞ୍ଚା ସହିତ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
| ପଦାଙ୍କ 1: ନମୁନା ତିଆରି | | ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା CNC ମେସିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ଏକ ନମୁନା ତିଆରି କରିବାକୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କର CAD ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | |
| ପଦାଙ୍କ 2: ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି | | ତରଳ ସିଲିକନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବାକ୍ସରେ ଭରନ୍ତୁ, କାଷ୍ଟିଂ ବାକ୍ସକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଭଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଭଲ ହେବା ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ |ଅତିରିକ୍ତ ସିଲିକନ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭରନ୍ତୁ ଯାହା ମଧ୍ୟ ଗରମ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ |ଏହା ଶୁଖିଗଲା ପରେ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ କାଟି ନମୁନାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | |
| ପଦାଙ୍କ 3: ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | | ଶେଷରେ, ମୂଳର ଏକ ନକଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ରଜନୀକୁ ଖାଲି ଗୁହାଳରେ poured ାଳିଲେ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଏହି ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | |
ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
| ଲିଡ୍ ସମୟ | | 7-10 ଦିନ | |
| ସହନଶୀଳତା | | + -0.05 ମିମି |
| ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା | | ଅତିକମରେ 1 ମିମି (ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର ଉପରେ ଆଧାର କରି) |
| ରଙ୍ଗ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ | |
| ସମାପ୍ତ | ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ର ବା ଚମକପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ FAQ |
* ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ?
ବସ୍ତୁ ପସନ୍ଦ ପାଇଁ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି, ଯେପରିକି ABS, ଆକ୍ରିଲିକ୍, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, କୋମଳ ରବର (କଠିନତା ଉପକୂଳ ହୋଇପାରେ 30-90) ଇତ୍ୟାଦି, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
* ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ କାହିଁକି ବାଛିବେ?
ଯଦି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ କି ନାହିଁ, ଆପଣଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅର୍ଥନ way ତିକ ଉପାୟ |
* ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ?
ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 20 ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡିକ ଆଉ ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଆମେ ସେଗୁଡିକୁ ବିସର୍ଜନ କରିବୁ |
ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ ପାଇଁ କିପରି ଲାଭଦାୟକ |