CNC ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଲୋକପ୍ରିୟ କାରିଗରୀ ଭାବରେ, ଯାହା ଉଭୟ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିଜର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |ତେବେ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ |କିନ୍ତୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଭାବରେ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୁର୍ବଳତା ଦେଖାଇବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କେଉଁଟି ଠିକ୍ ତାହା କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ |
CNC ମେସିନିଂ |
CNC କୁ ସରଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ ଯାହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ଲକରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରି ସମାପ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |ଆପଣ ମଧ୍ୟ ଆମର ପ read ିପାରିବେ |CNC ବିଷୟରେ ଗାଇଡ୍ |ଅଧିକ ସୂଚନା ଜାଣିବା ପାଇଁ |
ଶକ୍ତି
ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ CNC ର ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ସୁବିଧା ଅଛି |ବିଭିନ୍ନ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅତି ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିପାରେ, ଏବଂ CNC ଏକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ହେଉ ଏକ ଭଲ କାମ କରିପାରିବ |
ଏଥି ସହିତ, ସିଏନ୍ସିର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ମଧ୍ୟ ଅଛି |ଏହା ସାଧାରଣ ଧାତୁର ଏକ କ୍ରମ ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଲୁହା, ମିଶ୍ରିତ, କିମ୍ବା ଏବିଏସ୍ ଏବଂ ରଜନୀ ଭଳି ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ସେଗୁଡିକ CNC ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ |
ଏଥି ସହିତ, CNC ମଧ୍ୟ ଦୁଇ ପ୍ରକାର, ତିନି-ଅକ୍ଷ ଏବଂ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତିନି-ଅକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଛିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ, ରୁଇଚେଙ୍ଗ୍ ଏକ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ |
ଦୁର୍ବଳତା |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ବିଶେଷତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ |CNC ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ କ୍ରୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମହଙ୍ଗା |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, CNC ମେସିନିଂ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସୀସା ସମୟ ସହିତ ବହୁତ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ CNC ଅଧିକ ସୁଟ୍ ଡିଜାଇନର୍ କରିପାରିବ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବଜାରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ରଜନୀ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକକୁ (ଯେପରିକି ABS, PP, PVC, PEI) ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ଇଚ୍ଛା କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଂଶ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଯଦି ଆପଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ |
ଶକ୍ତି
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ସବୁଠାରୁ ବଡ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଶୀଘ୍ର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେତୁ ଏହା ଅଧିକ ମାନୁଆଲ୍ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ounds ଗିକକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହାକୁ ଏକ ନିଆରା ସୁବିଧା ଦେଇଥାଏ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିବରଣୀ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ଦୁର୍ବଳତା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଦୁର୍ବଳତା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ |ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବୃତ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହା କମ୍-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଖର୍ଚ୍ଚଦାୟକ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC ଯନ୍ତ୍ର ପରି ନମନୀୟ ନୁହେଁ କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବା ପରେ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ବିଭିନ୍ନ ବିନ୍ଦୁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ CNC ମଧ୍ୟରେ କିଛି ଭିନ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି:
1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ଇପ୍ସିତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯେତେବେଳେ CNC (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ପୂର୍ବ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିବା ଏବଂ ଆକୃତି କରିବା | -ପ୍ରଗ୍ରାମ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
2. ସାମଗ୍ରୀକ ବ୍ୟବହାର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟ ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, CNC, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା ଧାତୁ, କାଠ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକି ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବ |
3. ଅଟୋମେସନ୍ ସ୍ତର: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |CNC, ତଥାପି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଥିବାବେଳେ, ଅଧିକ ନମନୀୟତା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରି ଉପକରଣ ଗତିବିଧି ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
4. ଜଟିଳତା ଏବଂ ସଠିକତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଜଟିଳ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ବିଶେଷତ advanced ଉନ୍ନତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ |CNC ମେସିନିଂ ମଧ୍ୟ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ସ୍ତର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
5. ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି: ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ବହୁ ପରିମାଣର ସମାନ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |CNC ମେସିନିଂ ଉଭୟ ଛୋଟ ଏବଂ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ନମନୀୟ |
6. ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସେଟଅପ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍, ଫିକ୍ଚର୍, ଏବଂ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣର ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ହୋଇପାରେ |
7. ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଦକ୍ଷତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ, ସ୍ପ୍ରେ, ଏବଂ ରନର୍ସ ଆକାରରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାକୁ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ବିସର୍ଜନ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ସାଧାରଣତ less କମ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ କାରଣ ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନକରି ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ |
ସାରାଂଶ
CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ମୂଲ୍ୟବାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ |କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳତା, ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା, ଥ୍ରୋପପୁଟ ଏବଂ ବଜେଟ୍ |ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ NICE ରାପିଡ୍ ପରି ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଠିକ୍ ତାହା ସ୍ଥିର କରିପାରନ୍ତି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -05-2024 |