ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କିପରି ପାଇବେ |

1. କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ |

ବଜାରରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ପ୍ଲାଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ନିଜସ୍ୱ ଗୁଣ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ମେଟାଲ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଆବରଣ |ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି ABS ଏବଂ PP |

2. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି |

କ)ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅସମାନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ପ ingingে ଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବ, ଏହାର ଧାତବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏକ ସମୟରେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ପ ofingে ଟିଂର ବନ୍ଧନ ଖରାପ ହେବ, ଯେତେବେଳେ କଠିନତା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ଲେଟିଂ ସହଜରେ ଖସିଯିବ |

ଖ) |ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ଦୃଷ୍ଟିହୀନ ସୋଲେନଏଡରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ ସହଜରେ ସଫା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

ଗ)ଯଦି ପ ingingে ଟିଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରରେ ଥାଏ, ତେବେ ଧାତୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହେବ, କାରଣ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କୋଣରେ ପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟ ବ ge ଼ାଇବ, ତେଣୁ ଆପଣ ଏକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ଏକ ଗୋଲାକାର କୋଣାର୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ | ଅତିକମରେ 0.3 ମିମି

ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବାବେଳେ, ବିମାନକୁ ସାମାନ୍ୟ ଗୋଲାକାର ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, କାରଣ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫ୍ଲାଟ ଆକୃତିର ଏକ ପତଳା କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଏକ ମୋଟା ଧାର ସହିତ ଏକ ଅସମାନ ଧାତୁ ରହିବ |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ପ glingে ଟିଂ ଗ୍ଲୋସର ସମାନତା ବ to ାଇବାକୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବଡ଼ ପ surfaceingে ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସହିତ ସାମାନ୍ୟ ପାରାବୋଲିକ୍ ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

ଘ)ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପରେ ରିସେସ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟ୍ରେସନ୍ସ କମ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଗଭୀର ଛୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାଶ କରିବାକୁ ଲାଗେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରୋଟ୍ରେସନ୍ସ ଜଳିଯାଏ |ଖୋଳର ଗଭୀରତା ଖାଲର ମୋଟେଇର 1/3 ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ତଳଟି ଗୋଲାକାର ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗ୍ରିଲ୍ ଥାଏ, ଗର୍ତ୍ତର ମୋଟେଇ ବିମ୍ ର ମୋଟେଇ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ 1/2 / than ରୁ କମ୍ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ |

ଇ)ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ing ୁଲୁଥିବା ଉପକରଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ଅଂଶଠାରୁ 2 ରୁ 3 ଗୁଣ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ |

ଚ)ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚରେ ଧରାଯିବା ଏବଂ ପ ingingে ଟିଂ ପରେ ଡେମୋଲ୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ ଅଟେ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଧାତୁ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ଉପରିଭାଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନକରିବା କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂର ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ।

ଜି)ଯେତେବେଳେ ନର୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନର୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଦିଗଟି ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ଏବଂ ସମାନ ଧାଡିରେ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |ଖଣ୍ଡିଆ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ବଡ ହେବା ଉଚିତ |

ଜ)ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ଇନଲେସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଧାତୁ ଇନଲେସ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ କାରଣ ପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସାର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରକୃତି |

ମୁଁ)ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଉପରିଭାଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଚିକ୍କଣ, ଏହା ପ layer layerে ଟିଂ ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ରହିବା ଉଚିତ୍ |

3. ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରେ |

କ)ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବେରିଲିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲରେ |ଗାତର ପୃଷ୍ଠକୁ 0.21μm ରୁ କମ୍ ଅସମାନତା ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଦିଗରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ଦର୍ପଣ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ଭଲ ଭାବରେ କ୍ରୋମ୍ ସହିତ ଧରାଯିବା ଉଚିତ |

ଖ) |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠଟି ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଦ୍ରତାଠାରୁ 12 ଗ୍ରେଡ୍ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ | ଅଂଶ

ଗ)ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ କୋର୍ ଇନଲେ ଲାଇନ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଘ)ଗେଟ୍ ଅଂଶର ମୋଟା ଅଂଶରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଗୁହାଳ ଭରିବା ସମୟରେ ତରଳିକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଗେଟ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ (ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ପ୍ରାୟ 10% ବଡ), ବିଶେଷତ the ଗେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେର ଏକ ଗୋଲାକାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ | spr ରଣା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ଇ)ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବାୟୁ ଚିଲାମେଣ୍ଟ ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ସ |

ଚ)ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ରକ such ଶଳକୁ ଏପରି ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେପରି ଛାଞ୍ଚରୁ ଅଂଶର ସୁଗମ ମୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

4. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସର୍ତ୍ତ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

କ)କଞ୍ଚାମାଲ ଶୁଖିବା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ପ୍ଲେଟିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୁଖି ନଥାଏ, ତେବେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସହଜରେ ବାୟୁ ଚିଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହା ଆବରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଖ) |ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ରଜନୀ ଭଲ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ ଅଂଶର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଛୋଟ ହେବ, ଯାହା ଧାତୁ ସ୍ତରର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଦୁଇଟି ଇଣ୍ଟରଲେର୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହାଫଳରେ ଧାତୁ ଲଗାଇବା ସମୟରେ ଜମା ହୋଇନଥାଏ |

ଗ)ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ବ increasing ିବ, ଏବଂ ସିଲ୍ ଚାପ ମଧ୍ୟ ବ rise ଼ିବ, ସୁଗମ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟାରେଲର ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ l ାରା ଗୁଣ୍ଡ, ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ଲେଟିଂର ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଘ)ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି, ସମୟ ଏବଂ ଚାପ |

ଯଦି ଏହି ତିନୋଟି ଭଲଭାବେ ଆୟତ୍ତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇବ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଧୀର ହେବା ଉଚିତ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହାକି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଚାପ

ଇ)ଥଣ୍ଡା ସମୟ

ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଅତି ନିମ୍ନ ସ୍ତରକୁ କମିଯାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୂନ୍ୟ ହୋଇଯାଏ |ଯଦି ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶରେ ବଡ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ଅବଶ୍ୟ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ ଥଣ୍ଡା ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ଅଂଶର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଏହି ଦୁଇଟି ଚରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ପ ofingে ଟିଂର ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |

ଚ)ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶ ପାଇଁ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ଭଲ |ତେଲ ଭିତ୍ତିକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ସେମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଧାତୁର ଖରାପ ବନ୍ଧନ ହୋଇପାରେ |

ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସେହି ଛାଞ୍ଚକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ତାଲକମ୍ ପାଉଡର କିମ୍ବା ସାବୁନ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପ processingে ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣ ହେତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ଲେଟିଂର ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂର ବନ୍ଧନକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବାରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ଚିକିତ୍ସାର ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଏଥିସହ, ଧାତୁ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇ ଚରମ ଯତ୍ନ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରୂପକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଉପରେ ଜିଆମେନ୍ ରୁଇଚେଙ୍ଗ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କୋ।