ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ 4 ଟି କାରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ:ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |

1. ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା |：ଏହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଜଣା ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଫଳତା ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଟି ଛାଞ୍ଚରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ତରଳାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏତେ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ | ସଠିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସନ୍ତୁଳନ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପ୍ରାୟତ difficult କଷ୍ଟକର |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଅତି ଶୀଘ୍ର ବଦଳିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର, ଛାଞ୍ଚର ଆକାର, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଗତି ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |ସଠିକ୍ ସ୍ତରରେ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ଏହା ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ରକ୍ଷା କରିବ |ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପଲବ୍ଧ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗୋଟିଏ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2.Melt ତାପମାତ୍ରା |：ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କେତେ ଭଲ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ତାହାର ଏକ ଭଲ ସୂଚକ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସେଠାରେ କିଛି ଜିନିଷ ଅଛି ଯାହା ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ରେଜିନର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା |ସାଧାରଣତ higher, ଅଧିକ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଭଲ ପ୍ରବାହରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଉନ୍ନତମାନର ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଯାହା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତାହା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁ ବେଗରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପମାତ୍ରା ଯେହେତୁ ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଉଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିଣତ ହୁଏ |ଯଦିଓ, ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶଟି ଖରାପ ହୋଇପାରେ |

3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |：

ସଠିକ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କ ପଦାର୍ଥର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |ତୁମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବାକୁ, ତୁମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ କେଉଁ ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ପ୍ରଥମେ ତୁମକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ |，ଯେପରିକି PC ସାଧାରଣତ 60 60 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ରୂପ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଗତିଶୀଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ PPS ର ତାପମାତ୍ରା ବେଳେବେଳେ 160 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଥରେ ଆପଣ ଏହା ଜାଣିବା ପରେ, ତୁମର ତାପମାତ୍ରା ମାପିବା ଏବଂ ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |

4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ：ଏହା ହେଉଛି ଚାପ ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଖରାପ ଆକାରର ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଅଂଶ |ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଖରାପ କସମେଟିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେବ |ଅଗ୍ରଗତିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଓଜନ ଏବଂ ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |PA, PP, ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଚାପ ବ increasing ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଘଟିବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଆକାର ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଚମକଦାର ରୂପ |ଏହାର ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଯେତେ ଅଧିକ ଭରାଯାଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ଅଂଶର ଚାପ ବ increases େ |

ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାର୍ଟସ୍ କୁ ଆସେ |ଆପଣ କେବେ ଏହି ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛନ୍ତି ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ବିବ୍ରତ କରିଛି?4CM ରୁ ଅଧିକ ଅଂଶର ଘନତା କିମ୍ବା 1.5 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବ କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବେ?କ any ଣସି ବିକୃତି ବିନା ଏକ ବକ୍ର ଉତ୍ପାଦ କିପରି ତିଆରି କରିବେ?କିମ୍ୱା ଜଟିଳ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଗଠନଗୁଡିକ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ… ଇତ୍ୟାଦି |

ଯଦି ଆପଣ ଆହ୍ with ାନଗୁଡିକ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରୁଛନ୍ତି, ଯଦି ଆପଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ଖୋଜୁଛନ୍ତି?

Ruicheng– ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନକାରୀ ଏବଂ ଗୁପ୍ତ ଅସ୍ତ୍ର, ଯାହାର 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଅସୁବିଧା / ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ପରିଭାଷିତ “ଅସମ୍ଭବ” ଜିନିଷକୁ ବାସ୍ତବରେ ପରିଣତ କରିବ?