ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାର୍ଟସ୍-ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ |

ଏକ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ କ’ଣ?

ୱେଲଡିଂ ଲାଇନକୁ ୱେଲଡିଂ ମାର୍କ, ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ଫାଟକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଗାତରେ ଛିଦ୍ର ରହିଥାଏ, କିମ୍ବା ଘନତା ଆକାରରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ 2 ରୁ ଅଧିକ ଦିଗରେ ଛାଞ୍ଚରେ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ତରଳ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମିଳିତ ହୁଏ, ସେହି ଅଂଶରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ଗଠନ ହେବ |କଠୋର ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଅଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ହଟାଇବା କଷ୍ଟକର, କିନ୍ତୁ କେବଳ ସେଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବା, କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କୁ ଅମୂଳକ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା |

（ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଉଦାହରଣ)

ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍ ଗଠନର କାରଣ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନର ସ୍ଥିତିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ରହିବ |ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ପଲିମର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରଭାବରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା ପରସ୍ପରଠାରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ |

ୱେଲଡିଂ ଲାଇନକୁ କିପରି କମ୍ କରାଯିବ |

  ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |

ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ୱେଲଡିଂ ଲାଇନର ପ୍ରଭାବକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ କରିବାକୁ |ଗ୍ରାହକ / ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର୍ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସାଧନ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understanding ିବାରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍ |ମଲଡ ଡିଜାଇନର୍ ତା’ପରେ ପାର୍ଟ ଫଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୂଚନାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ୱାଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନକୁ ବ min ାଇବା ଏବଂ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରବାହିତ ହେବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ବାୟୁ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦକୁ ବୁ understand ିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଯେ ସର୍ବନିମ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍ ଚାପ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ କିମ୍ବା ଅତି କମରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |

  ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ବହୁତ ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି |କେତେକ ନରମ ଯୋଗାଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କେଶ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନଗୁଡିକ ହୋଇପାରେ ଯଦିଓ ପ୍ରବାହ ସାମ୍ନାରେ ତାପମାତ୍ରା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ |ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚାର |

Theଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲଡିଂ ଲାଇନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ ଉପରେ କିଛି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଯଦି ସମ୍ଭବ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭରିବାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଗଠନ ହୋଇଛି |ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ ଗଠିତ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧାରଣ ସାଧାରଣତ problem ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଭରିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଗଠନ ପ୍ରାୟତ the ଭରିବା ହାରକୁ ବ helps ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭରିବା ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଶିଅର ହାର ବ increasing ିଥାଏ |ଏହା ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିମରର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମଲିକୁଲାର ଚେନର ଭଲ ବୁଲାଇବା ଏବଂ ସହଜ ଭରିବା |

ବେଳେବେଳେ ପ୍ୟାକିଂ ସମୟ ବ increasing ାଇବା କିମ୍ବା ଚାପ ଧରିବା ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |ଯଦି ଦୃଶ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା, କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଭଲ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବ |ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭେଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାଧନ ଯାହା ରୂପ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମସ୍ୟାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାରେ ବହୁତ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ |

ଅଧିକ ପାଇଁଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |ଜ୍ଞାନ, ଦୟାକରି ମୁକ୍ତ ହୁଅ |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |.