ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସାଧାରଣ କଥା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚାରେ ଥିବା କେତେକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଏବଂ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |
1. ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ:
ଫ୍ଲୋ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କସମେଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଅଫ୍ ରଙ୍ଗର ରେଖା, ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ, କିମ୍ବା s ାଞ୍ଚା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ଯାହା ଏକ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ |ଏହି ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଘଟିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ବେଗରେ ଗତି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଜନୀ କଠିନତାର ବିଭିନ୍ନ ହାରରେ ପରିଣତ ହୁଏ |ଫ୍ଲୋ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ low କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ / କିମ୍ବା ଚାପର ଏକ ସୂଚକ |
ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେଲେ ପ୍ରବାହ ରେଖା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ଲଗାତାର କାନ୍ଥର ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଫିଲେଟର ଉପଯୁକ୍ତ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପ୍ରବାହ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଗୁହାଳର ଏକ ପତଳା ପାଚେରୀ ବିଭାଗରେ ଗେଟ୍ ରଖିବା, ଯାହା ପ୍ରବାହ ରେଖା ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
2. ଭୂପୃଷ୍ଠ ବିଲୋପନ ：
ଡେଲାମିନେସନ୍, ଏକ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ପତଳା ସ୍ତରଗୁଡିକର ପୃଥକତାକୁ ବୁ refers ାଏ, ପିଲ୍ ଆବରଣ ପରି |ପଦାର୍ଥରେ ଅଣ-ବନ୍ଧନ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ ଏହି ଅବସ୍ଥା ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇଥାଏ |ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ହେତୁ ବିଳମ୍ବ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |
ଡେଲାମିନେସନକୁ ସମାଧାନ ଏବଂ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ raise ାଇବାକୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ମଡ୍ଡ ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, କାରଣ ଏହି ଏଜେଣ୍ଟମାନେ ବିଲୋପ କରିବାରେ ସହଯୋଗ କରିପାରିବେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଶୁଖାଇବା ବିଳମ୍ବକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
3. କିଟ୍ ରେଖା ：
ବୁଣା ରେଖା, ଯାହାକୁ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଘଟିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ରଜନର ଦୁଇଟି ପ୍ରବାହ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଛାଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତି ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଛିଦ୍ର ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଗର୍ତ୍ତର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୁଡ଼ାଏ, ଦୁଇଟି ପ୍ରବାହ ମିଳିତ ହୁଏ |ଯଦି ତରଳାଯାଇଥିବା ରଜନୀର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୁହେଁ, ତେବେ ଦୁଇଟି ପ୍ରବାହ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ |ଏହି ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଅକାଳ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ତରଳାଯାଇଥିବା ରଜନୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଗତି ଏବଂ ଚାପ ବ raising ାଇବା ଦ୍ୱାରା ବୁଣା ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ରେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କମ୍ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରୁ ବିଭାଜନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଗଠନ ଦୂର ହୋଇପାରିବ |
4. ସର୍ଟ ଶଟ୍ ：
କ୍ଷୁଦ୍ର ସଟଗୁଡ଼ିକ ଘଟିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚର ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅବ୍ୟବହୃତ ଅଂଶଗୁଡିକ |ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସର୍ଟ ସଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ପ୍ରବାହ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଯାହା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ଫାଟକ, ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ବାୟୁ ପକେଟ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ |ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ କ୍ଷୁଦ୍ର ସଟ୍ରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ |
କ୍ଷୁଦ୍ର ଗୁଳିର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ, କାରଣ ଏହା ରଜନୀ ପ୍ରବାହରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅତିରିକ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଫାଶିତ ବାୟୁକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଖସିଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହି କାରଣଗୁଡିକୁ ସମାଧାନ କରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସର୍ଟ ସଟ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରେ |
5. ୱାର୍ପିଂ ：
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ଅବାଞ୍ଛିତ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ବଙ୍କାକୁ ବୁ refers ାଏ |ଏହି ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ un ଅଣ-ୟୁନିଫର୍ମ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ old ାଞ୍ଚା କୁଲିଂରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ତ୍ରୁଟିର ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏକ ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ, ଏକ ସ୍ଥିର ଦିଗରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଦେଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସୁଗମ ପ୍ରବାହକୁ ସୁଗମ କରିବା ସହିତ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ କମ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିର ଅଂଶଗୁଡିକ |
6. ଜେଟିଂ ：
କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସମାନ ହେଲେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଜେଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି ଘଟିପାରେ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରଜନୀ ଜେଟ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଗୁହାଳଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃ solid ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ |ଏହା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍କ୍ୱିଗ୍ଲି ପ୍ରବାହ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ |
ଜେଟିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଛାଞ୍ଚର ଧୀରେ ଧୀରେ ଭରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ରଜନୀ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ମଧ୍ୟ ରଜନୀ ଜେଟର ଅକାଳ କଠିନତାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗେଟ୍କୁ ଏପରି ଭାବରେ ରଖିବା ଯାହାକି ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷୁଦ୍ର ଅକ୍ଷ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରିଥାଏ, ଜେଟିଙ୍ଗ୍ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ତ୍ରୁଟିର ଜେଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅଂଶ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମ କମ୍ପାନୀ ଏକାଧିକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରେ |ମୁଖ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା, ଯତ୍ନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଆମର ଦଳ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମ କମ୍ପାନୀ ଏକାଧିକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରେ |ମୁଖ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା, ଯତ୍ନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଆମର ଦଳ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ |
ଆମର କମ୍ପାନୀ ISO 9001 ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ମାନକ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଆମେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛୁ |ଆମେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଂଶଗ୍ରହଣକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରୁ ଏବଂ ତାଲିମ ଏବଂ ଶିକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରୁ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛୁ ଯେ ଆମର ପଠାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ |
Xiamenruicheng ପରି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସହଭାଗୀକୁ ଚୟନ କରିବା, ଯିଏ ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ରେଜୋଲୁସନ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଜ୍ଞାନ ଧାରଣ କରେ, ତୁମର ପ୍ରକଳ୍ପର ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ପାଇବା, କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ, ଜେଟିଂ, ଫ୍ଲାସ୍, ସିଙ୍କ ମାର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣୟକାରୀ ହୋଇପାରେ |ଏକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଅନ୍-ଡିମାଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଦୋକାନ ଭାବରେ ଆମର ପାରଦର୍ଶୀତା ବ୍ୟତୀତ, ଆମେ ଡିଜାଇନ୍ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସେବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ |ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦଳକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଜନକ ଭାବରେ ଆନନ୍ଦଦାୟକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଅଂଶଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁ |ଆମର ବିସ୍ତୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମାଧାନଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -15-2023 |