ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପାରାମିଟର, ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଅଂଶର ରୂପ, ଅଂଶର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଅଂଶରଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତାର ଚୟନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନର ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟମ ହେବା ଜରୁରୀ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଧିକ ମୋଟା ନୁହେଁ |.
ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା |, ପ୍ରତିରୋଧର ପ୍ରବାହ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତରଳିବା ସମଗ୍ର ଗୁହାଳ ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଅଧିକ ଭରିବା ବେଗ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପାଇବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |
ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଅଟେ |, ଅଂଶଗୁଡିକ କୁଲିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି (ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା 1 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି, ଥଣ୍ଡା ସମୟ 4 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି), ଅଂଶଗୁଡିକ ମୋଡିଂ ଚକ୍ର ବ increases େ, ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍;ସେହି ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କାନ୍ଥର ଘନତା ଅଂଶଗୁଡିକ ସଙ୍କୋଚନ, ପୋରୋସିଟି, ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉପଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଉପଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିପାରେ |ଉପଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିସରର ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାରଣୀ 1-1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପଯୁକ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା ମୂଲ୍ୟର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସୀମା ନିକଟରେ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କଠାରୁ ପରାମର୍ଶ ନେବା ଉଚିତ୍ |
ସାରଣୀ 1-1 ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କାନ୍ଥର ଘନତା ଚୟନ |
(ଏକକ: mm)
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |s:
1) ଅଂଶର ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କାନ୍ଥର ମୋଟା ମୋଟା, ଅଂଶର ଶକ୍ତି ସେତେ ଭଲ |କିନ୍ତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ |
)) ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ନିର୍ଗତ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ କି?ଯଦି ଅଂଶଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ନିର୍ଗତ ହେବ |
3) ବିଧାନସଭା ସମୟରେ କଡାକଡି ବଳକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା |
4) ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ଥାଏ, ସନ୍ନିବେଶର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ |ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ସମାନ ନୁହେଁ, ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା, କମ୍ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |
5) ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷମତା ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଯେଉଁଥିରେ ସେମାନେ ଅଧୀନ ହୁଅନ୍ତି |
6) ଗର୍ତ୍ତର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମାର୍କର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଗର୍ତ୍ତର ଶକ୍ତି ସହଜରେ କମିଯାଏ |
7) ଉପରୋକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପରିସରରେ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଏକ ମୋଟା ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ | ଅଂଶ, କିନ୍ତୁ ଅଂଶ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କର, ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increasing ଼ାଏ |ଚିତ୍ର 1-3 ଏକ ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଅଂଶ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ପ୍ରାୟତ thick ମୋଟା ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ବାଛିବା ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି |
ବାସ୍ତବରେ, ଏକ ମୋଟା ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ଚୟନ କରି ଅଂଶ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବା ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ନୁହେଁ |ଦୃ for ୀକରଣ, ବକ୍ର କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗ ଅଂଶ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଡିଜାଇନ୍ କରି ପାର୍ଟ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏହା କେବଳ ଅଂଶର ବସ୍ତୁ ଆବର୍ଜନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଂଶର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ କରିଥାଏ |
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକକ କାନ୍ଥର ଘନତା |
ଅଂଶଗୁଡିକର ସବୁଠାରୁ ଆଦର୍ଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ବଣ୍ଟନ ହେଉଛି ସମାନ ମୋଟା ଅଂଶର ଯେକ any ଣସି କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ |ଅସମାନ ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି, ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଅଂଶର ବିକୃତି, ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା କଷ୍ଟକର |
ସମାନ କାନ୍ଥ ମୋଟା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉଦାହରଣ ଚିତ୍ର 1-4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଯଦି ପାର୍ଟ ୟୁନିଫର୍ମ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ତେବେ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ, ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ତୀବ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପଛ ଭାଗରେ ଚାପ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସହଜ କରିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା, ଅଂଶଗୁଡିକ ଭାର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ଚିତ୍ର 1-5 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ର କାନ୍ଥର ଘନତା |
ଖରାପ କାନ୍ଥର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ କ) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ତୀବ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ;
ଉତ୍ତମ କାନ୍ଥର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର b) ଏବଂ ଗ) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ପତଳା କାନ୍ଥ ୟୁନିଫର୍ମ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ରେ କାନ୍ଥର ଘନତା, ସାଧାରଣତ ,, ଗତି କ୍ଷେତ୍ରର ଲମ୍ବ ତିନି ଗୁଣ ମୋଟା;
ସର୍ବୋତ୍ତମ କାନ୍ଥର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ d) ରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି, କେବଳ ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନୁହେଁ, ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟ, ଅଂଶଟି ସଙ୍କୁଚିତ ନହେବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଶ୍ନ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନ ଦିଅନ୍ତୁ |admin@chinaruicheng.com।
ସର୍ବଶେଷ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରବନ୍ଧଗୁଡିକ |
ସାହାଯ୍ୟ ଦରକାର?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -22-2022 |