କାହିଁକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଉ ନାହିଁ?

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ସର୍ଟ ସଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଯାହାକୁ ଅଣ୍ଡରଫିଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଆଂଶିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାର ଘଟଣାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସୂଚାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାର ଏକ ଅଂଶ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନଥାଏ, ବିଶେଷତ the ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଞ୍ଚଳ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହର ଶେଷ | ପଥ କ୍ଷେତ୍ରଗୁହାଳରେ ତରଳିବାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଘନୀଭୂତରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ନାହିଁ, ଗୁମ୍ଫାରେ ଥିବା ତରଳିବା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ହୁଏ |
 
ସର୍ଟ ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାର କାରଣ କ’ଣ?
 
କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାହା ତରଳିବା ଜାରି ରଖିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ |ତରଳ ପ୍ରବାହ ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ |ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ନହେଲେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
 
ହାଇଷ୍ଟେରେସିସ୍ ପ୍ରଭାବ: ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯଦି ସେଠାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ଗଠନ, ସାଧାରଣତ rein ଦୃ for ୀକରଣ ଦଣ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି, ଫାଟକ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନରେ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ, ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳିବା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ | ଅବସ୍ଥାନ ଦେଇ ଯିବାବେଳେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଅଗ୍ରଗାମୀ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରର ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ, ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ହେତୁ, କ flow ଣସି ପ୍ରବାହ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର ଦିଗରେ ଭରିଯାଏ, କିମ୍ବା ପ୍ରବେଶ କରେ | ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ କେବଳ ସ୍ଥଗିତ ଅଂଶକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ, କାରଣ ଅବସ୍ଥାନ ବହୁତ ପତଳା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପୂର୍ଣ୍ଣତା ବିନା ତରଳ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇସାରିଛି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସର୍ଟ ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
 
ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ?
 
1. ସାମଗ୍ରୀ:
 
- ତରଳିବାର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଯୋଗକୁ ହ୍ରାସ କର |
- କଞ୍ଚାମାଲରେ ଗ୍ୟାସ୍ କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ |
 
2. ଟୁଲ୍:
- ଗେଟ୍ ର ଅବସ୍ଥାନ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯେ ଏହା ସ୍ଥିରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ମୋଟା କାନ୍ଥକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଯାହା ପଲିମର ତରଳିବାର ଅକାଳ କଠିନ ହୋଇପାରେ |
- ପ୍ରବାହ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଫାଟକ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରନର୍ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟିଂ ପୋର୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ (ଅଣ୍ଡର-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପୋଡି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ) |
- ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥକୁ ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ .ାନ୍ତୁ |
- ଥଣ୍ଡା ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲର ବଣ୍ଟନ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ନହେବା ପାଇଁ |
 
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍:
- ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ଖରାପ ପରିଧାନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମର ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
- ଫିଲିଂ ପୋର୍ଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ମୋଲିଡିଂ କ୍ଷମତାକୁ ପହଞ୍ଚିପାରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
 
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ .ାନ୍ତୁ |
- କେଶ ଉତ୍ତାପକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବ .ାନ୍ତୁ |
- ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ତରଳ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବଫର୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବ end ାନ୍ତୁ |
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବିଭାଗର ସ୍ଥିତି, ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
 
5. ଉତ୍ପାଦନ ଗଠନ:
- ପତଳା ସ୍ଥାନ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
- ଖରାପ ପ୍ରବାହର କାରଣ ହୋଇଥିବା ପଟିଗୁଡିକ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
- ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ରଖନ୍ତୁ |

ଆମର ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ସର୍ଟ ସଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଆମେ ଅନେକ ମାମଲାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲୁ |କିନ୍ତୁ କଣସି ଚିନ୍ତା ନାହିଁ, ବିଶ୍ trust ାସ ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଜିନିଷ ଉପରେ ଧନୀ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ଯେକ any ଣସି ସମର୍ଥନ ପାଇବା ପାଇଁ |ଆମେ ତୁମର ପକେଟରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ |