ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଠାରୁ 3d ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଦଳ ଏହାର ସଂରଚନା ଏବଂ ପରିମାପର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବେ ଏବଂ ବିଚାର କରିବେ (ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗେଟ୍, ପିନ, ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |
1. କ୍ଲାମିଂ:
ଟୁଲ୍ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରର ଆରମ୍ଭକୁ ସୂଚିତ କରେ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍:
ପଲିମର ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ଶୁଖାଯାଇ ହପରରେ ରଖାଯାଏ, ତାପରେ ସେମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଏକ ସମୟରେ ଗରମ, ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପିଚ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ଆଡକୁ ଗତି କରନ୍ତି |ସଠିକ୍ ସ୍ତରରେ ଚାପ ବ build ାଇବାରେ ଏବଂ ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ |
3. ଥଣ୍ଡା:
ଟୁଲ୍ କ୍ୟାଭିଟି ଭରିବା ପରେ, ରଜନୀକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେଉଥିବାବେଳେ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳ ସାଇକେଲ କରାଯାଏ |
4. ଇଜେକ୍ସନ୍
ପଦାର୍ଥ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ଏହା ପୁନ solid ଦୃ solid ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ନେଇଥାଏ |ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ କଠିନ ଅଂଶକୁ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ ଦ୍ୱାରା ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ |ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ |
5. ପ୍ୟାକେଜ୍
ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ କାର୍ଟନରେ ରଖାଯିବ |ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରିବ | ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ବିତରଣ କରାଯିବ |