ଆଜିକାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ଆମ ଜୀବନ, ଘର କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପରେ ଯାହା ବି ହେଉ |କିନ୍ତୁ ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ଜାଣିଛନ୍ତି କି କିପରି ତିଆରି କରିବେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ |?ପ reading ଼ନ୍ତୁ, ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ କ’ଣ?
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଉଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏହାର ତରଳିବା ସ୍ଥାନଠାରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଠିନ ପଲିମରକୁ ଏକ ତରଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଯାହା ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ |ଏହି ତରଳିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଇଚ୍ଛିତ ଅନ୍ତିମ ବସ୍ତୁର ଆକାରରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ |ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଠାରୁ ବସ୍ତୁର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଶ୍ରମିକମାନେ ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖିଲା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ (ଯେପରିକି: ABDS, PP, TPU, PA66) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବ୍ୟାରେଲରେ pour ାଳନ୍ତି |ତା’ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |ତା’ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଥଣ୍ଡା ପରେ, ଏହାକୁ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯାଏ |
କାହିଁକି ଇ in ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା custom ୍ଚା କଷ୍ଟମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1. ଗୋପନୀୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦ ରିଲିଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତ happens ଘଟେ ଯେ ଦୀର୍ଘ ଦିନ ଧରି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୁକ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡକାୟତି କରାଯାଇଥିଲା |ଏହା ପ୍ରାୟତ the ହୋଇଥାଏ ଯେ ଗ୍ରାହକମାନେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ମଡ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ମୋଲ୍ଡ ସେଟ୍ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ୍ସକ୍ଲୁସିଭ୍ ମୋଲ୍ଡର ଏକ ସେଟ୍ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କର, ଏହି ସମସ୍ୟା ଆଉ ଘଟିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଆମେ ସେହି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସେହି ନୀତିରେ ରଖିବୁ ଯେ କେବଳ ତୁମେ ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଏବଂ ତୁମର ଲାଭ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର |ଏହାକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
2. ଜଟିଳତା
ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ସେଟ୍ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ବାଛିଛ, ତୁମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଗଠନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ରହିବ ନାହିଁ |କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ରେ ଉଚ୍ଚତର ସ୍ freedom ାଧୀନତା ହେତୁ, ଆପଣ ଏକାଧିକ ଛାଞ୍ଚରୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ତୁମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦ ସଂରଚନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବେ |ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ 3D ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ସମ୍ପ୍ରତି ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଆପଣ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଘରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ |
3. କମ୍ ମୂଲ୍ୟ
ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କରିବା ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |ଅବଶ୍ୟ, ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିଭାଜନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ମଡ୍ଡ ବାଛିବେ, ସେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ କିଛି ଦେବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ |
କିପରି ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବେ |
CAD ରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଅଂଶଟି କିପରି ଦେଖାଯିବ, ଏହା କିପରି ତିଆରି ହେବ ଏବଂ ଏଥିରେ କେଉଁ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏହାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ |ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେଥିପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଥର ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |CAD ସଫ୍ଟୱେର୍ ତୁମ ଅଂଶର ଏକ ସିଦ୍ଧ 3D ମଡେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଯାହାକୁ ତୁମେ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
3D ଛାଞ୍ଚ ଛାପନ୍ତୁ |
ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା |ଏହା ଅନ୍ତିମ, ପ୍ରକୃତ ଆକାରର ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଯଦି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି ଏହା ବିଷୟରେ କିପରି ଯିବେ, ସେଠାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନେକ ଅନଲାଇନ୍ ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍ ଅଛି |ଆପଣ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସେବା ମଧ୍ୟ ପାଇପାରିବେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ କାମ କରିବ |ଛାଞ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, କାରଣ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟେ |
ଯଦି ଆପଣ ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ଡ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଆପଣ ପ read ିପାରିବେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ |
ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |
1. ସ୍ଲାଇଡର୍
ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲାଇଡର୍ ବିଭାଜନ ଦ୍ୱାରା ମିଳିତ ହୁଏ, ଏହା ଛାଞ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ପ୍ରବୃତ୍ତ ଉପର ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |
2. ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ କ water ଣସି ଜଳ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଯୋଜନା କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହୋଇଯିବ, ପରିଶେଷରେ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତିର ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ |
3. ମଲ୍ଡ ପୋଷାକ |
ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାରଣ ତେଲକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ତେଲ ଲଗାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ କ sl ଣସି ସ୍ଲଟ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇ ନଥିଲା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ବଡ ଥିଲା, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |
4. ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଲଟ୍ ଆବଣ୍ଟନ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ |
ଯେହେତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତରଳ କ୍ଲିଙ୍କର୍କୁ ଛାଞ୍ଚର ଖାଲରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଉଛି, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ଥଣ୍ଡା ନହେବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଦ୍ରବ୍ୟର ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା ଗ୍ଲୁ ଇନଲେଟ୍ ନିକଟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅକ୍ଷମତାକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା |କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ଖୋଳାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚର ଧାରରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ |
5. ଧାତୁ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ ରହିଥାଏ |
ମୂଳ ଛାଞ୍ଚରେ ରହିଥିବା ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ ନାହିଁ |ଯଦି ପରେ କ୍ଷତି ଘଟେ, ମୂଳ ଶରୀରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ତାର କାଟିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁନର୍ବାର ଭର୍ତ୍ତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦି ଆପଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଏହାକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -18-2024 |