ଟିପିୟୁ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଟିପିୟୁକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାହା ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରି-ମୋଲଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଇଜେକସନ୍ର ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ |
ସେଠାରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହାର ସମାନ ଗତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ତରଳିବା କ୍ଷମତା ଅଛି |
ଟିପିୟୁ ସାମଗ୍ରୀ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା |
TPU ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ସଞ୍ଚାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ TPU ଅଂଶର ରୂପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଯଦି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରେ ， ଫଳାଫଳଟି ବେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଧଳା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ତାପମାତ୍ରା
ଟିପିୟୁ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରିଚାଳନା କରାଯିବାକୁ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର, ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା |ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ TP TPU ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତାପମାତ୍ରା TPU ର ଥଣ୍ଡାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
a।ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରର ବିକଳ୍ପ ଟିପିୟୁ ର ଦୃ ness ତା ସହିତ ଜଡିତ |ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ TPU ର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଅଧିକ, ତେଣୁ ଯନ୍ତ୍ରର ତାପମାତ୍ରାର ସମାପ୍ତି ଅଧିକ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |TPU ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର 177 ~ 232 is |
ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରର ସ circula ୍ଚାଳନ ସାଧାରଣତ the ହପ୍ପର ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଧୀରେ ଧୀରେ ବ boost ିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଲଗାତାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ TPU ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଧୀରେ ଧୀରେ ଉପରକୁ ଯାଏ |
ଖ।ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା |
ଏହା ସାଧାରଣତ the ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରଠାରୁ ଟିକେ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହାକି TPU ଡ୍ରୋଲ୍କୁ ସିଧା ସଳଖରେ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ତରଳାଇ ନଥାଏ |
ଲାଳରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଯଦି ଏକ ସେଲ୍ଫ ଲକିଂ ଅଗ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ବ୍ୟାରେଲର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରରେ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |
ଗ।ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହାର ପ୍ରଭାବ କାରକଗୁଡିକ TPU ର ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ପରି ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ water ଜଳ ପରି ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରର କୁଲିଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକ୍ ସହିତ TPU ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |TPU ଆଇଟମ୍ ଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 10 10 ~ 60 in ରେ ଥାଏ |
ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ |
ଚାପ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଚାପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ (ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର) ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ସଟ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଚାପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ଚାପ (ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର) ଏବଂ ସଟ ପ୍ରେସର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ପଛ ଚାପକୁ ବ ancing ାଇବା ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ raise ାଇବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରକୁ ସମାନ କରିବ, ଛାଇ ପଦାର୍ଥକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବ ଏବଂ ଥବା ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ କରିବ, ତଥାପି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ବ extend ାଇବ |TPU ର ପଛ ଚାପ ସାଧାରଣତ 0.3 0.3 ରୁ 4 MPa ରେ ଥାଏ |
ଶଟ୍ ଚାପ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ଉପର ଦ୍ TP ାରା TPU ସହିତ ଜଡିତ ଚାପ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ୟାରେଲରୁ ଗୁହାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ TPU ର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା, ତରଳିବା ଲୋଡିଙ୍ଗ୍ ହାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ତରଳିବା ଛୋଟ |
ଟିପିୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁ ଭରିବା ହାର ଘନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଅତି ଘନିଷ୍ଠ ଅଟେ, ଏବଂ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଧାସଳଖ TPU କଠିନତା ଏବଂ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା କେବଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଆକଳନ କରାଯାଏ ନାହିଁ, TPU ର ଦୃ ity ତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ | ।
TPU ର ସଟ ଚାପ ସାଧାରଣତ 20 20 ~ 110MPa |ହୋଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଅଧା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ TPU କୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ପଛ ଚାପ 1.4 MPa ତଳେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସମୟ
ଏକ ସଟ ପ୍ରଣାଳୀ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର କୁହାଯାଏ |
ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରରେ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ମୃଦୁ ଭରିବା ସମୟ, ଧାରଣ ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ (ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁ ଖୋଲିବା, ଛାଞ୍ଚ ଲଞ୍ଚ, ମୋଲଡ ବନ୍ଦ, ଇତ୍ୟାଦି), ଯାହା ଶ୍ରମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଟିପିୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତ solid ଦୃ solid ତା, ଅଂଶର ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଟିପିୟୁ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ହାର
ସାଧାରଣତ TP ଟିପିୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନିର୍ମିତ ଆଇଟମଗୁଡିକର ବିନ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ସଟ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ମୋଟା ଶେଷ ଚେହେରା ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କମ୍ ସଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ସ୍ଲିମ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଚେହେରା ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଟିପିୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା |
ବ୍ୟାରେଲରେ ଅସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ବିଭିନ୍ନ ଥଣ୍ଡା ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ TPU ବାରମ୍ବାର ଅନିୟମିତ ଗଠନ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଆଇଟମ୍ ଭିତରେ ଭିତରର ଟେନସନର ଉପସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ମୋଟା ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦରେ ଅଧିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ | ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ |
ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ, ଭିତରର ଚାପ ଏବଂ ଚିନ୍ତା ସହିତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ନଷ୍ଟ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୂପା ଏବଂ ବିକୃତି ଏବଂ ବିଭାଜନ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି |
ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ସେବା ହେଉଛି ଆଇଟମଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନ କରିବା |ଆନିଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଟିପିୟୁ ସଟ୍ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦୃ ness ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଉତ୍ପାଦର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରାର ଉଚ୍ଚ ଦୃ ness ତା ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ ଅଧିକ, ନିମ୍ନ ଦୃ solid ତା ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ;ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦକୁ ଖରାପ କିମ୍ବା ବିକୃତ କରିପାରେ, ଏବଂ ଭିତରର ଚାପ ଏବଂ ଚିନ୍ତା ଦୂର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ କମ୍ ହୋଇପାରେ |
କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତରରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି TPU ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଦୃ firm ଼ତା ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇଁ ଅନେକ ସପ୍ତାହ ଧରି ଅ temperature ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇପାରିବ |
ଗରମ ବାୟୁ ଚୁଲିରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟର ସ୍ଥାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ପଡ଼ୋଶୀମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନହେବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କେବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେନସନରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘରଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବ bo ାଇଥାଏ |
TPU ସାମଗ୍ରୀ ଇନଲେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |
ସେଟଅପ୍ ଏବଂ କଠିନତା ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ସହିତ TPU ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପିତ |ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ ପ୍ରଥମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ମୃଦୁରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସେଟିଂରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଏହା ପରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |ଥର୍ମାଲ୍ ବିଲ୍ଡିଂର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଏବଂ ଟିପିୟୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂକୋଚନ ହାର ହେତୁ ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ TPU କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟକୁ ଗରମ କରିବା, କାରଣ ସନ୍ନିବେଶକୁ ଗରମ କରିବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା କମିଯାଏ | ଥୱର ସ୍ତରର ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଟ ପ୍ରଣାଳୀ ସମୟରେ ସନ୍ନିବେଶର ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ, ସଂକୋଚନ ଅଧିକ ସମାନ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଗରମ ପଦାର୍ଥ ସଂକୋଚନ ସନ୍ନିବେଶର ଚାରିପାଖରେ ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ହୁଏ |
ଏକ ଦୃ mer ଼ ବନ୍ଧନ ପାଇବା ପାଇଁ TPU ଇନଲେ ମୋଲିଡିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ସନ୍ନିବେଶକୁ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇପାରେ, ଏହା ପରେ 120 ° C ରେ ଉତ୍ତାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହାକୁ ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ଟିପିୟୁରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
TPU ରିସାଇକ୍ଲିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନ use ବ୍ୟବହାର |
ଟିପିୟୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଖ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍, ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପରି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଗୁଡିକ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
କଳ୍ପନାଜଳ୍ପିତ ଫଳାଫଳରୁ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଶତପ୍ରତିଶତ ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଯଦି ହ୍ରାସର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଗମ୍ଭୀର ନୁହେଁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ତରରେ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, 25% ରୁ 30% ରେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥର ସୁପାରିଶ ଅନୁପାତ ଭଲ |
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରଜାତିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥର ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ଦୂଷିତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯାଇଛି, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ତୁରନ୍ତ ଗ୍ରାନୁଲେଡ୍, ଶୁଖିଲା ବ୍ୟବହାର | ।ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତ reduced ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥା ସଜାଡିବା ଉଚିତ |
ସାରାଂଶ
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଟିପିୟୁ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଯାହା ଆଶାକରେ ତୁମର TPU ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ପ୍ରବନ୍ଧରେ TPU ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି |ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ |ଏବଂ ଟିପିୟୁ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସନ୍ନିବେଶ କରେ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉଚ୍ଚ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅଛି, ତେବେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କାରଖାନା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦ କାରଖାନାର ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |
ଯଦି ଆପଣ କ help ଣସି ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଦୟାକରି |ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |！
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -23-2024 |