ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ’ଣ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଜଟିଳ ଏବଂ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1.ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର:ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ରହିଛି, ଯାହା 0.5। %% ରୁ %% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଏଠାରେ କିଛି ଉଦାହରଣ ଅଛି:

2.ପଲିଥିନ (PE):PE ର 0.5% ରୁ 1% କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଛି |ଏହା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ |

ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି):ପିପିରେ ମଧ୍ୟମ ସଙ୍କୋଚନ ହାର 0.8% ରୁ 1.5% ରହିଛି |ଘରୋଇ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଆକ୍ରିଲୋନାଇଟ୍ରିଲ୍-ବୁଟାଡିଏନ୍-ଷ୍ଟାଇରେନ୍ (ଏବିଏସ୍):ABS ର ମଧ୍ୟମ ସଙ୍କୋଚନ ହାର 1% ରୁ 1.5% ରହିଛି |ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ applications ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃ ugh ତା, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଖେଳନା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ |

ନାଇଲନ୍ (PA):ନାଇଲନ୍‌ରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାର 1.5% ରୁ 2% ଅଟେ |ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ high ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍ ଏବଂ ବିୟରିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ନୁହେଁ |

୨, କାନ୍ଥର ଘନତା:
କାନ୍ଥର ଘନତା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଏଠାରେ କିପରି ଅଛି:

ମୋଟା କାନ୍ଥରେ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଥାଏ,ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଂକୋଚନ |କାନ୍ଥ ବିଭାଗ ଯେତେ ମୋଟା, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହେବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ, ଯାହାଫଳରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାର ଏବଂ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ |

ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ |, ଯେହେତୁ ଅଂଶର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ବିଭିନ୍ନ ହାରରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବ |ଏହା ଅନ୍ତିମ ଭାଗରେ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍, ବିକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ |

ସଙ୍କୋଚନକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କାନ୍ଥର ଘନତା ବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମନ୍ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସନ୍ତୁଳିତ ଭରିବା ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସିମୁଲେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (FEA), ସଙ୍କୋଚନର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶ ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

3, ଭାଗ ଜ୍ୟାମିତି:
ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ କାରଣ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଏହାର ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଦୃ solid ହେବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି: ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍, ଗଭୀର ପକେଟ୍, ଏବଂ ବକ୍ର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫସି ରହିଥିବା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏହାଦ୍ୱାରା ଏହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଭାଗରେ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍, ବିକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ |

ବାସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ: ଯେଉଁ ଉପାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ old ା fill ୍ଚା ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ତାହା ମଧ୍ୟ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମେଟ୍ରି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଥଣ୍ଡା ହାର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଥଣ୍ଡା ହାର ମଧ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାରରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ |

4, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା:

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |।ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହାରରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |ଅପରପକ୍ଷେ, କମ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହାରରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଅନ୍ତିମ ଭାଗରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭୁଲ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ କ ques ଶଳ ଉପରେ ଜିଆମେନ ରୁଇଚେଙ୍ଗଙ୍କର ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦଳ ଅଛନ୍ତି |ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, ଏବଂ ସମାନ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

ଜିଆମେନ୍ ରୁଇଚେଙ୍ଗ୍ ଟିପ୍ପଣୀ: ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |